前言

春節(jié)長假結(jié)束，文化和旅游部發(fā)布測算數(shù)據(jù)顯示：春節(jié)假期8天全國國內(nèi)游出游4.74億人次，同比增長34.3%。國家移民局發(fā)布消息稱：2024春節(jié)假期全國邊檢機關(guān)共保障1351.7萬人次中外人員出入境，日均169萬人次，較去年同期增長2.8倍。種種數(shù)據(jù)表明，旅游這行業(yè)迎來強勁復蘇，洗滌工廠如何匹配水漲船高的洗滌服務(wù)需求，進而實現(xiàn)工廠盈利呢？

影響洗衣廠投資回報的關(guān)鍵因素

很多洗滌工廠感覺盈利難，究其主要原因，往往在于不斷上漲的能源成本和人工成本，普遍不高的生產(chǎn)效率、物流配送的時間成本和產(chǎn)品交付過程中產(chǎn)生的各種費用，以及同業(yè)之間的洗滌價格競爭。

從洗滌企業(yè)長遠發(fā)展的角度來看，其競爭優(yōu)勢歸根到底在于穩(wěn)定的洗滌產(chǎn)能和可持續(xù)提升的生產(chǎn)效率。要改變洗滌企業(yè)作為“重資產(chǎn)”投入勞動密集型產(chǎn)業(yè)想獲取更高的投資回報率的現(xiàn)狀，提升設(shè)備利用率、梳理和優(yōu)化洗滌流程、降本增效無疑是最直接的方式方法。只有找準影響盈利的要素，通過改造設(shè)備、技術(shù)升級、提升管理手段等系統(tǒng)解決和降低各方面運營成本，才有可能逐步提高企業(yè)的運營和盈利能力。

洗滌工廠規(guī)劃設(shè)計應按部就班 

無論建設(shè)哪一類洗滌工廠，最終選擇采用什么樣的途徑或發(fā)展模式來推進轉(zhuǎn)型升級，降本增效都勢必成為洗衣廠持續(xù)發(fā)展的必然要求，廠房規(guī)劃、產(chǎn)能設(shè)計、相關(guān)資源數(shù)據(jù)整合等等都是洗滌工廠建成運營需要按部就班統(tǒng)籌規(guī)劃的關(guān)鍵要素和重點環(huán)節(jié)。

選準業(yè)務(wù)目標，確立工廠規(guī)劃方向

根據(jù)投資規(guī)劃的業(yè)務(wù)目標，確認規(guī)劃建設(shè)方向是酒洗工廠、醫(yī)洗工廠、工服洗滌工廠還是洗衣房。并根據(jù)工廠所在地實際區(qū)域進行規(guī)劃設(shè)計，匹配不同業(yè)務(wù)方向做好項目規(guī)劃、車間布局、廠房設(shè)計、園區(qū)建設(shè)，制訂設(shè)備采購計劃、人員配置及培訓、項目運行及產(chǎn)能計劃等相關(guān)工作。

按不同工廠規(guī)劃，實施工廠標準建設(shè)

依據(jù)不同洗滌業(yè)務(wù)方向，針對酒店、醫(yī)院、客衣、工服等不同織物的標準和要求，制定規(guī)范和標準化的洗滌流程及工藝，為洗滌工廠提供一站式解決方案，助力他們提升效率、降低能源消耗、人工及其它運營成本。

提升設(shè)備利用率，打造高效運營體系

清晰了解工廠規(guī)劃產(chǎn)能，據(jù)此進行相應的設(shè)備配置，并致力提升設(shè)備綜合利用率，打造高效運營體系。如水洗車間是以洗衣龍生產(chǎn)線為主，還是以單機組合為主，所需設(shè)備數(shù)量是多少？烘干選用蒸汽類型還是直燃類型？后整理采用哪些展布、熨燙、折疊設(shè)備？是否需要前后吊袋等。醫(yī)洗車間選用洗滌龍機組還是隔離式單機？是否需要單獨的干衣龍等。

智能自動化設(shè)備

有助實現(xiàn)提質(zhì)增效降本

從威士眾多的項目實踐觀察，智能自動化設(shè)備的投入使用，是實現(xiàn)洗滌企業(yè)提質(zhì)增效降本的較有效途徑之一。一方面，智能化自動化洗滌設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，能夠快速助力洗滌企業(yè)降低能耗，縮短生產(chǎn)時間，提升工作效率。另一方面，智能化自動化洗滌設(shè)備的投入應用，能夠幫助洗滌工廠減少人工，順應洗滌工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展目標。此外，不同種類織物的多樣化和個性化特點，也需要洗滌設(shè)備與時俱進，在產(chǎn)品性能和功能上不斷適應織物的洗滌特性，獲取更加理想的洗滌效果。

目前，威士已經(jīng)在國內(nèi)外多家洗滌工廠投入使用隧道洗衣龍、壓榨烘干、高吊中位展布系統(tǒng)、輥槽結(jié)合的熨平系統(tǒng)、自動折疊系統(tǒng)，并充分運用互聯(lián)、物聯(lián)技術(shù)和自動化技術(shù)的高度融合，實現(xiàn)后整流程的優(yōu)化和自動化處理。 

以洗衣龍為例，一條75KG威士洗衣龍實際裝載率可達110%，結(jié)合威士強勁的壓榨機系統(tǒng)，可以在保證每套洗衣龍系統(tǒng)產(chǎn)出30-33個餅產(chǎn)能（以每批次75公斤計算，小時產(chǎn)能2.25噸以上）的同時，可確保壓榨環(huán)節(jié)在不影響洗衣龍洗滌周期的前提下，實現(xiàn)壓榨最小化輔助時間只需70秒和較大化高壓保持時間50秒，總循環(huán)時間控制在120秒，而壓榨含水率不高于45%（75公斤全棉床單實測數(shù)據(jù)）的效果。

在烘干環(huán)節(jié)，威士的直燃烘干機不需要進行熱能的二次轉(zhuǎn)換，能源利用更加充分，損耗更低，烘干效率也更高。從實際應用數(shù)據(jù)來看，在6-7公斤的蒸汽壓力下，烘干含水率為55%的120公斤毛巾，蒸汽烘干機需要25分鐘，消耗150公斤蒸汽，而直燃烘干機只需18分鐘，消耗天然氣7立方左右。以某地蒸汽350元/噸和天然氣4.5元/立方的價格計算，同樣烘干120公斤布草，蒸汽烘干機需要蒸汽成本52.5元，直燃烘干機需要天然氣成本為31.5元，可節(jié)約成本21元。假設(shè)一家企業(yè)日均30噸產(chǎn)能，僅烘干一項，使用直燃式烘干機就可節(jié)約成本2100元/天。而紅外線烘干監(jiān)測系統(tǒng)的引入之后，還能通過布草烘干裝載和烘干濕度的實時監(jiān)測，進一步縮短烘干時間，減少耗費的燃氣。

與此同時，威士后整理設(shè)備也實現(xiàn)了全流程升級與迭代，協(xié)同整廠效率的有效提升。如威士高吊中位展布機、高吊高位展布機可直接提前上料，停留在暫存導軌上的緩存布草部分水分自然蒸發(fā)，降低含水率同時提升后道燙平速度并減少相應能耗，降低人工操作帶來的速率不均等影響。8輥燙平機則充分運用高低輥相互配合的設(shè)計原理，在布草正反面均勻受熱同時，保證高效的熨燙速度和平整度，降低蒸汽能耗。據(jù)實測數(shù)據(jù)顯示，威士8輥燙平機蒸汽消耗量約400Kg/h，僅為1.2米三槽槽燙的1/2?？偣β?.5kw，用電量僅為槽燙用電量的1/4 。但是工效卻比普通六輥燙平機提高了20%-25%，綜合實測（被套床單混搭）燙平速度可達1000件/小時。

除此之外，威士國內(nèi)獨有的自動工服線系統(tǒng)、小型洗衣龍機組等多種不同的洗滌解決方案及配套設(shè)備，均可以根據(jù)客戶的實際洗滌需求進行量身定制，通過生產(chǎn)的自動化 、智能化來降低客戶設(shè)備投資、生產(chǎn)管理、人工及運營成本，幫助洗滌企業(yè)提質(zhì)增效、節(jié)能降耗、節(jié)省人工。

多管齊下——推動洗滌工廠最終實現(xiàn)盈利

威士認為，洗滌企業(yè)要想真正盈利，單靠洗滌設(shè)備升級換代是遠遠不夠的，還需要實施配套的標準和規(guī)范的科學管理體系，通過成本管控、設(shè)備綜合利用率（OEE）和人員勞動效率(PPOH)的多方監(jiān)管，才能幫助洗滌企業(yè)正確評估和追求最終的投資回報率（ROI）。

為此威士也通過多年深耕，建立了一套集生產(chǎn)、能耗、設(shè)備及品質(zhì)管理的成熟解決方案和互聯(lián)互通管理體系，幫助洗滌企業(yè)實施洗滌流程、生產(chǎn)進度、產(chǎn)能分析、能耗監(jiān)控與分析；開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備使用效率監(jiān)測分析、不良預警、品質(zhì)監(jiān)測與控制；從更多細節(jié)上助力洗滌企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)、高效生產(chǎn)，保障洗滌服務(wù)的高質(zhì)產(chǎn)出。

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